01.
Prüfstandskonzeption
Die methodische Konzeption und Bewertung von Sonderprüfständen bildet einen fachlichen Kernbereich. Neben der Neuentwicklung umfasst dies neben der Neuentwicklung auch die systematische Analyse bestehender Konzepte, um prinzipielle mechanische oder messtechnische Schwächen zu identifizieren und das Optimierungspotenzial abzuleiten
02.
Systemauslegung & Konstruktion
Diese umfasst die analytische Auslegung und Simulation von Prototypen und Prüfständen auf Systemebene. Um wirtschaftliche Gesamtlösungen zu gewährleisten, liegt der konstruktive Schwerpunkt dabei konsequent auf dem gezielten Einsatz etablierter Standard- und Normteile..
03.
Messdatenanalyse & Schadensanalytik
In diesem Bereich werden erfasste Messdaten ausgewertet und interpretiert. Die gezielte Auswertung von Prüfstands- oder Felddaten ermöglicht Rückschlüsse auf das reale Verhalten des Systems. Diese analytische Methodik bildet die Grundlage für eine präzise Fehlersuche und die fundierte Ursachenklärung bei mechanischen Ausfällen.
04.
Consulting und Projektbegleitung
Diese Bereich umfasst die technische Dokumentation und fachliche Begleitung von Forschungs- und Entwicklungsprojekten. Dies beinhaltet auch Projektanträge für Förderstellen. Ergänzt wird das Portfolio durch das breite Netzwerk aus Industrie und Academia.
Methodische Projektabwicklung
Spezifikation & Machbarkeit
Klärung der technischen Rahmenbedingungen, Machbarkeitsprüfung und Definition der Systemgrenzen. Bei sensiblen Forschungs- und Entwicklungsprojekten erfolgt dieser Schritt standardmäßig unter Wahrung strenger Geheimhaltungsvereinbarungen (NDA).
Konzeption & Berechnung
Überführung der Spezifikationen in analytische und/oder simulative Modelle (z. B. im Bereich Wälzlager- oder Maschinendynamik). Im Anschluss erfolgt die konstruktive Detaillierung und Auslegung im CAD-System.
Verifikation & Optimierung
Überprüfung der entwickelten Konzepte und Simulationsmodelle auf mathematische und physikalische Plausibilität. In dieser Phase werden Schwachstellen systematisch eliminiert und Details iterativ optimiert.
Dokumentation & Ergebnistransfer
Finale Aufbereitung und Übergabe fertigungsgerechter Konstruktionsdaten, fundierter Berichte, die Interpretation von Ergebnissen und daraus abgeleitete Handlungsempfehlungen.